為了保證鋁型材電解著色質(zhì)量，在加工過(guò)程中要注意以下幾個(gè)方面的因素；

1：鋁型材合金成分的影響

合金材料的影響主要表現(xiàn)在合金的熱處理狀態(tài)及合金成分兩個(gè)方面，熱處理狀態(tài)直接影響合金的微觀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而影響合金在不同電解液中的腐蝕性能，也就影響其著色性能；合金成分對(duì)電解著色的影響在于合金元素是參與著色的重要因素，比如6063系列鋁合金可以得到青銅色系，如果提高合金中銅的含量，可以得到香檳色、金色、淺青銅色系；加入一定的錳可得到灰色系；由此為了得到某種特定的顏色在進(jìn)行鋁型材加工時(shí)就可以人為地添加某種元素來(lái)改變合金的著色色彩；不同合金電解發(fā)色膜層的色彩見(jiàn)下表：

在合金材料熱處理狀態(tài)及合金元素這兩種因素中熱處理狀態(tài)對(duì)著色性能的影響不及合金元素；

電解液成分包括主成分和輔助成分，主成分是指有機(jī)酸的含量，比如，當(dāng)磺基水楊酸的規(guī)定濃度為65g/L時(shí)，如果濃度低則達(dá)到最高電圧的時(shí)間短，使顏色變深，同時(shí)也使電解液的氧化著色能力降低；輔助成分主要指硫酸濃度，硫酸的主要作用在于調(diào)節(jié)電解液的導(dǎo)電性能，當(dāng)硫酸的規(guī)定濃度為5.5g/L時(shí)，濃度降低則溶液的導(dǎo)電性能下降，達(dá)到最高電圧的時(shí)間短，膜層顏色變深；另外，電解液中的鋁離子濃度對(duì)膜層的質(zhì)量有很大影響，電解液中鋁離子濃度增加對(duì)鋁型材氧化膜層的影響與硫酸濃度降低時(shí)的影響相同，但電解液中沒(méi)有鋁離子同樣也會(huì)使鋁型材氧化膜層質(zhì)量惡化，在新配的電解液中，可以通過(guò)低電流電解鋁并適當(dāng)降低硫酸濃度，然后隨著生產(chǎn)的進(jìn)行鋁離子濃度增加，再逐漸補(bǔ)加硫酸到規(guī)定的濃度；當(dāng)鋁離子濃度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，可采用離子交換的方法除去電解液中多余的鋁離子；

3：操作條件的影響

操作條件主要包括電解液溫度、電解電壓和電流密度等三個(gè)方面；

（1） 溫度的影響：當(dāng)電解液溫度升高時(shí)，電解液的導(dǎo)電能力提高，電阻降低，電壓上升速度慢，同樣時(shí)間所能達(dá)到的電壓較低，顏色較淺；所以采用不同的溫度可產(chǎn)生不同的顏色，但不能過(guò)高，否則會(huì)影響氧化膜層的正常生長(zhǎng)；

（2） 電壓的影響：在恒電流階段，電壓升高速度越快，膜層顏色越深；在恒壓階段，電壓值對(duì)膜層的顏色起著決定性的作用，在許可范圍內(nèi)，電壓越高，膜層顏色越深；

（3）電流密度的影響：在電解過(guò)程中，電流密度越高，膜層顏色越深；電解發(fā)色應(yīng)特別注意的一個(gè)問(wèn)題就是整個(gè)鋁型材電流密度分布的均勻性，這關(guān)系到膜層顏色的均勻性；；在實(shí)際電解過(guò)程中電流的分布并不是十分均衡的，鋁型材的邊緣突起部分電流相對(duì)集中，型材的平面和型材的凹面相比，平面的電流密度較大，前者可以采用多掛點(diǎn)的形式使電流分布盡可能地均勻，后者可根據(jù)型材凹面的面積來(lái)對(duì)電流密度進(jìn)行修正；同時(shí)還應(yīng)保持導(dǎo)電桿有充分的導(dǎo)電能力，這可以通過(guò)經(jīng)常清潔導(dǎo)電桿的方式來(lái)解決，對(duì)應(yīng)電極面積應(yīng)適當(dāng)，分布要合理；