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鋁材擠壓工藝
Extrusion technology
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鋁型材擠壓力的計(jì)算
內(nèi)容來(lái)源:天津艾普斯工業(yè)鋁型材股份有限公司    作者:APAS    發(fā)布日期:2022-07-05 08:40    閱讀次數(shù):6671 次 點(diǎn)擊收藏

目前,計(jì)算鋁型材擠壓力的公式很多,根據(jù)假設(shè)和推導(dǎo)方法不同大致可分為三類:平均應(yīng)力法、滑移線法、有限元法和經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法;在生產(chǎn)實(shí)際中,最常用經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算鋁型材的擠壓力;

 

經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式是根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果建立起來(lái)的,其最大優(yōu)點(diǎn)是算式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,應(yīng)用方便;其缺點(diǎn)是不能準(zhǔn)確反映各擠壓工藝參數(shù)對(duì)擠壓力的影響,計(jì)算誤差較大;在工藝設(shè)計(jì)中,經(jīng)驗(yàn)算式可用來(lái)對(duì)鋁型材擠壓力進(jìn)行初步估計(jì);最典型的經(jīng)驗(yàn)算式為:

P=α+blnλ

式中

P—單位擠壓力

a、b—與擠壓條件有關(guān)的試驗(yàn)常數(shù);

λ—擠壓系數(shù);

由于上述公式中a、b的正確選定往往比較困難,推薦采用如下半經(jīng)驗(yàn)算式進(jìn)行估算;

P=abkfσ8(lnλ+μ4Lt/Dt-dz)

式中

σs—變形溫度下靜態(tài)拉伸時(shí)的屈服應(yīng)力,按表1選取;

μ—摩擦系數(shù)(表2),無(wú)潤(rùn)滑熱擠壓可取μ=0.5,帶潤(rùn)滑熱擠壓可取μ=0.2~0.25,冷擠壓可取μ=0.1~0.15;

Dt—擠壓筒直徑;

dz—穿孔針的直徑,棒材或?qū)嵭匿X型材擠壓時(shí)dz=0;

Lt—坯料填充后的長(zhǎng)度,作為近似估算,可用坯料的原始L0計(jì)算;

λ—擠壓系數(shù);

a—合金材質(zhì)修正系數(shù),可取a=1.3~1.5,其中硬合金取下限,軟合金取上限;

b—鋁型材斷面形狀修正系數(shù),簡(jiǎn)單斷面棒材或圓管擠壓時(shí),取b=1.0;

計(jì)算擠壓力用的各種鋁型材的屈服強(qiáng)度σs
金屬與合金
變形溫度/℃
200
250
300
350
400
450
500
純鋁
59
37
28
22
12.5
8
6
6A02
72
52
39
33
29
16
8
5A03
—
—
65
55
45
30
10
5A05
—
—
80
75
58
37
20
5B06
—
—
80
75
60
37
23
3A21
54
48
42
36
32
24
21
2A11
—
—
55
45
35
30
25
2A12
—
—
70
50
40
35
28
7A04
—
—
90
70
55
40
35
2A50
—
—
—
57
40
32
25

(表1)

確定鋁型材擠壓力的摩擦系數(shù)μ值
合金
250~350
350~450
450~500
變形溫度,℃
鋁
0.3~0.35
0.25~0.28
0.2~0.25
鋁合金
—
0.30~0.35
0.25~0.30

(表2)

對(duì)于斷面形狀較為復(fù)雜的異型材擠壓,根據(jù)1.6.3節(jié)鋁型材斷面形狀的影響中所述型材斷面復(fù)雜程度系數(shù)f1的大小,參考表3中修正系數(shù)kf的取值方法,取b=1.1~1.6;

鋁型材擠壓力計(jì)算時(shí)的修正系數(shù)Kt
鋁型材斷面復(fù)雜程度系數(shù)ft
≤1.1
1.2
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.25
2.5
2.75
≥4.0
修正系數(shù)Kf
1.0
1.05
1.1
1.17
1.27
1.35
1.4
1.45
1.5
1.53
1.55
1.6
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