許多熱處理強(qiáng)化鋁合金擠壓型材的冷卻速度可以不必考慮，因為它們在擠壓過程中不能實行在線淬火，需要在專用淬火爐中重新加熱淬火和時效，才能獲得較高的力學(xué)性能；而Al-Mg-Si系的鋁型材如6063、6063A和6005A合金，熱擠壓后較低的冷卻速度即可阻止合金強(qiáng)化相Mg2Si的析出，相當(dāng)于淬火；如Mg2Si含量為0.8%的6063合金，從454℃冷卻到204℃的臨界冷卻溫度范圍內(nèi)，最小冷卻速度為38℃/min即可獲得淬火效果；下表中列出了不同Mg2Si含量時的最小冷卻速度參考值；

由表中可知：6063系列鋁型材擠壓后的冷卻速度只要大于65℃/min，即可獲得淬火效果（稱風(fēng)冷淬火也稱在線淬火）；實際上6063系列鋁型材中Mg2Si含量大多在0.8%~1.1%之間，風(fēng)冷的速度大于55℃就可獲得淬火效應(yīng)；

由于鋁型材的熱容量較大，要使冷卻速度大于上述數(shù)值，需要在擠壓機(jī)的出料臺上方安裝4~12臺冷卻風(fēng)機(jī)，以與地面垂直成30~60度角順著擠壓方向?qū)χX型材吹風(fēng)；由于擠壓速度較快，鋁型材很快就通過出料臺，因此還要在出料臺或冷床底下安裝10~30臺小型風(fēng)扇進(jìn)行補(bǔ)充冷卻；以促使鋁型材迅速冷卻，在拉伸矯直前使鋁型材冷卻到60℃以下，從而獲得較好的淬火效果；

由于合金不同、要求的狀態(tài)不同、鋁型材的大小、壁厚不同，要求的冷卻速度也不同；因此，在出料臺上方除安裝一定的冷卻風(fēng)機(jī)外，還應(yīng)安裝噴霧或噴水裝置，以調(diào)整鋁型材流出后不同的冷卻速度，滿足不同合金、不同狀態(tài)對型材組織性能的要求；